Таблица Excel для расчёта, построения и печати лекала отвода в натуральную величину

Для ремонта и трубопроводов часто необходима замена отвода. Для его изготовления в условиях мастерской необходимо знать его характеристики:

• D - диаметр отвода (равен наружному диаметру соединяемых труб).
• R - радиус отвода (определяется специалистом-проектантом, исходя из местных условий).
• Y - угол отвода (определяется специалистом-проектантом, исходя из местных условий).
• N - количество звеньев (сегментов) отвода (крайние включительно). Определяет плавность изменения направления.

Если известен только развёрнутый угол между трубами α > 90°, то Y = 180 - α.

Если эти данные Вам предоставят, делаем отвод по чертежам. Если каких-либо данных нет - делаем копию отвода.

Как сделать сварной отвод по чертежам?

Cварные отводы, состоящие из звеньев и стаканов изготавливаются из труб или из листового материала, которые предварительно размечаются, с тем чтобы определить линии сопряжений, по которым элементы обрезаются, затем стыкуются и свариваются.

Дорогие современные станки с ПУ сразу нарезают звенья (сегменты) с заданными размерами и снимают фаску. Имеют ограничения на диметр трубы и толщину стенки. Для создания программы используйте данные из таблицы.

В условиях мастерских малых предприятий разметку делают при помощи развёрток (лекал).

Изготовление лекала и разметка по нему производятся следующим образом: на листе бумаги, картона, паронита или другого подходящего материала строят по координатам линию реза. Координаты берут из таблиц в специальной литературе, интернете. Для каждого типоразмера отвода нужна своя таблица. Затем развертка обрезается ножницами, образуя пекало, которое накладывается на размечаемую трубу и обводится мелом; по мелу вырезается нужный элемент или его часть.

Предлагаемая таблица Excel позволяет получить размеры для построения лекала (развёртки) для изготовления элементов отвода с любыми !!! характеристиками. Уникальность таблицы для ручного построения в том, что пользователь сам задаёт длину отрезка по оси Х, кратную 5 или 10 мм для удобства построения. А владельцам принтеров или плоттеров таблица с макросом построит лекало в натуральную величину, а затем распечатает.

Введите в жёлтые ячейки таблицы характеристики отвода, длину отрезков на оси X и вы мгновенно получите ординаты и абсциссы точек построения.

Перенесите эти точки на паронит или картон и плавно соедините их между собой.

Вы получили лекало крайнего полузвена отвода.

Зеркально отображаем развёртку крайнего полузвена относительно горизонтальной оси и получаем всем известную "рыбку". С её помощью размечают средние элементы отвода.

Правильно изготовленное лекало, свёрнутое кольцом и уложенное на плоскость не имеет зазоров.

При разметке звеньев необходимо иметь в виду следующее:

1. Число звеньев n , ширина шейки b , радиус отвода R должны соответствовать техническим условиям и месту, куда устанавливается фасонная часть. Так, например, "Технические условия на производство и приемку работ по устройству газовых сетей городов, населенных пунктов и промышленных предприятий" СН 117-60, пункт 159, предусматривают, что радиусы сварных отводов должны быть не менее одного диаметра. В "Технических условиях на производство и приемку работ по устройству тепловых сетей" СН 108-60, пункт 125в, указывается, что радиусы сварных отводов должны быть не менее 1,5 диаметров. Теми же ТУ СН 108-60, пункт 126, предусмотрено, что ширина шейки b должна быть не менее 50 мм.

2. При пользовании предложенными методами разметки не должно получаться отходов или неиспользованных труб. При вырезке звеньев из листового материала в целях рационального его использования разметку звеньев следует производить так, чтобы они располагались на листе, как указано на рис. 2. В этом случае после вырезки и сварки звеньев сварные швы будут располагаться как на шейке, так и на затылке звена или стакана. В тех случаях, когда отводы изготовляются из толстого листового материала (толщиной более 2 мм), рекомендуется материал предварительно свальцевать и превратить в трубу, а затем произвести разметку, вырезку и сварку нужных элементов.

Совет 1. Никогда не верьте ГОСТовскому диаметру трубы. Перед тем, как изготавливать шаблон, определите длину шаблона. Плотно оберните выбранный материал вокруг трубы, сделайте засечку, разверните будущий шаблон и замерьте длину окружности. Меняя при вводе в таблицу значение диаметра трубы, добейтесь совпадения измеренной длины с расчётной длиной шаблона. На трубе, предназначенной для изготовления отвода мелом нанести диаметрально противоположные образующие. Разметку, сварку производить с точной к ним привязкой.

Совет 2. Очень важно!!!  Резка труб должна производиться так, чтобы пламя резака (струя кислорода) двигалось в плоскости предполагаемого сечения. Представьте, что вы режете колбасу ножом, прижимаясь к лекалу, или трубу в стусле. Такова должна быть плоскость реза. При резке трубы под углом толщина стенки разрезанного элемента только в двух диаметрально противоположных точках равна толщине стенки трубы и от них плавно расширяется. А на практике резак или плазморез всегда держат перпендикулярно трубе и на шейках вырезанных звеньев получаются огрехи: на малой шейке - подрез металла, а на большой - "шишка". При стыковке секторов с этими "шишками" в середине появляется пустота, зависящая от толщины стенки трубы. Если сварщик примет решение оставить "шишки" и заварить пустоты, то накладывая "шишку" на "шишку" Вы неизбежно измените длину большой шейки и, как следствие, угол отвода. Изделие будет испорчено. "Сдуйте" шишки или сточите, сделайте доводку, сверяясь по шаблону и после этого разделывайте кромки под сварку. Поставьте элемент на плоскость - в идеале зазоров быть не должно.

Совет 3.

Стыковку звеньев производить согласно рис. 3, так, чтобы звенья, обозначенные цифрами, стыковались в одну группу, а буквами - в другую группу; затем одним разворотом и сваркой соединяются обе группы. Этим достигается лучшее сопряжение звеньев, особенно в тех случаях, когда трубы имеют в поперечном сечения некоторые, хотя и допустимые отклонения от правильной окружности.

Во вложении имеется таблица с макросом, который умеет строить шаблон изделия с заданными Вами характеристиками в натуральную величину.

Распечатайте его и пользуйтесь.

Посмотрите демонстрационный ролик

(Рисунки, описания, формулы были взяты из книги И.Х. Бродянского "Разметка сварных фасонных частей трубопроводов", 1963 г.)

Скачать ознакомительные таблицы v.04.25   



Пишите вопросы на почту  toolspipeline.ru@yandex.ru    или в Max